激光切割行业的专用空压机的应用

激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射材料迅速熔化、汽化、烧蚀，并借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现对工件的切割。激光切割与其他切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高，具体可概括为如下几个方面：

（1）切割质量好。由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量；（2）激光气割切口细窄、切缝两面平行并且与表面垂直度好；（3）切割表面光洁美观，甚至可作为最后一道加工工序，无需机械加工，零件可直接使用；（4）材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高；（5）切割速度快，例如：2500W的激光切割1mm厚的冷轧碳钢板，切割速度可达16-19m/min；（6）非接触式切割，激光切割时喷嘴与工件无接触，不存在工具磨损。

激光切割机能应对各种材质和复杂形状的切割要求，但除了高效稳定的激光器外，辅助气体也是确保工件切割质量的关键因素，激光切割一般常用氮、氧、空气作为辅助气体。

氮气（≦1.4MPa）主要用于切割不锈钢材料，以保证切割断面的不锈钢本色，一般切割较厚板材时采用负焦切割，以获得最佳的切割效果，切不锈薄板效果最好，速度快，质量好；氧气（≦1MPa）则主要切割碳钢材料，一般切割较厚板材时采用正焦切割，以获得最佳的切割效果；压缩空气（≦0.8MPa）的切割性能较差，但适用性较好。增压的压缩空气（中低压1.4—1.6MPa）即可切不锈钢材料，切割断面发黑略黄，纹理细腻；也可切碳钢材料，切割断面比用氧气切的无大差异，但切割速度略慢一点，不是很明显。

由于氮气、氧气成本均高于压缩空气，所以近两年激光切割行业普遍采用压缩空气作为辅助气体。其优点主要是节约生产成本。每天单耗80度电（1元/kW/h），相当于15瓶（25元/瓶）氧气的工作时长，每年即可节省7万多元/台。并且可有效提高切割能力，增加切割厚度。与氧气相比，挂渣稍多，速度稍慢，但差异不是很明显，基本不影响使用。

在行业竞争愈加激烈的背景下，通过提高产品工艺难度、提升产品工业设计水平等方式增加产品的附加值，是目前大多数企业获得竞争优势的手段之一。压缩空气作为一种理想的激光切割辅助气体，不仅能帮助完成高质量的切割任务，还能为企业降低成本、提升效益。但在激光器切割操作的实际过程中，压缩空气的品质对于激光切割质量有非常直接的影响。

压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。如果是超大功率激光切割机，只要保护镜面或喷嘴表面粘上一点点极细微的油膜或水雾，也有可能造成高能激光发射烧坏激光头。由于超大功率激光切割机（12000W以上）的激光头价格都在2万以上，而一般空气压缩机的提供者都不能对压缩空气中的油和水分进行很好的处理，所以很多超大功率激光切割机的用户都不愿意冒险采用压缩空气作为辅助气体。因此激光用空气压缩机的机型选择显得格外重要，激光切割专用一体空压机应运而生。